榨油機新型物理壓榨工藝技術攻略
（1）物理壓榨工藝（本文用傳統(tǒng)物理榨油舉例，設備螺旋榨油機，原料菜籽），將菜籽加水破碎（加水的目的是防止炒焦） → 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨—出毛油（半成品油）—將毛油沉淀—進行毛油精煉（傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫P脂、脫色、脫酸介）—較后制成食用油,傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學劑，所以不存在化學殘留。
(2)化學浸出油工藝，先將菜籽壓成碎薄片—用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油—然后對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭（用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤土，并適當加入*炭） —較后制成食用油
（3）浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學物質(zhì)，用較先進的浸出油設備也會有微量化學殘留。浸出油還殘留黃曲霉霉素B1，黃曲霉霉素B1的毒性很 強，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為*的68倍。黃曲霉霉素B1是目前已知的致癌性較強的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉霉素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝大、肝細胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。
（4）物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率低，就拿油菜籽說只有33*，所以成本高；而化學浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤土等化學劑，有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率高（油菜籽可達40*），成本低。
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