花生榨油機壓榨花生油工藝流程說明：

一、花生果的清理干燥：進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不去除花生果中莖葉、夾帶的泥土、草籽等雜物，它們不但會影響油脂和油餅的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低花生出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保障生產(chǎn)的順利進行，需要盡量除去雜質(zhì)，對于個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或長久磁鐵進行分離。

二、剝殼：花生在榨油前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油機的處理量，減少對榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

三、熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中較重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

四、榨油機開機前的準備工作

1、開機前先將齒輪箱內(nèi)加注10公斤機油。

2、擰緊每一個螺釘、螺帽，檢查以上零部件有無松動和損壞。加注潤滑油，轉(zhuǎn)到

一下皮帶輪是否靈活，仔細檢查零件間有無撞擊現(xiàn)象。

3、開機前，先調(diào)整榨螺軸與餅圈的間隙。方法是先使榨螺軸向前抵死出餅圈，然

后再倒退2-4圈。

4、油料中的一些雜質(zhì)，如土塊、石子等需要去除干凈，以免磨損機器。

5、如上檢查調(diào)整完畢后，開動機器空轉(zhuǎn)5分鐘，看是否有撞擊與抵死等不正?，F(xiàn)

象，當你確定本機運轉(zhuǎn)完全正常后方可入料。

6、可用干餅加適當水份約6-8*，拌均后喂入料斗榨膛，將榨膛磨光，開始喂料，干餅應(yīng)緩慢，不能太猛，待出料正常后，再適當增加喂入量，餅反復(fù)使用其水份逐漸減少，此時適當加水。若餅進料太猛，太干都會使榨膛壓力突增，引起榨膛堵塞，造成機器事故。

7、榨膛溫度適宜，會有良好的壓榨效果，因此正式壓榨前應(yīng)設(shè)法提高榨膛溫度。其方法可用炒熱的料胚，也可用加熱水拌的干餅，緩慢進料，反復(fù)磨機，待溫度升高，直到外表面燙手為止，然后進行正常壓榨。

五、壓榨：

螺旋榨油機是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。由于螺旋榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，*均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。