榨油機出油效率和生產能力等技術經濟指標，是用戶對產品評價的選擇條件。只有滿足壓榨工藝條件，并連續(xù)壓榨24小時(至少一個工班)，才能取得好的經濟效益。判定出油效率和生產能力等技術經濟指標，是指連續(xù)工作的平均值。所以，時榨時?；騼H壓榨數十公斤、數百公斤油料，不會有好的經濟效益，也根本不能作為評價產品的證據。
      應當指出，有些用戶沿用“出油率”(即每百公斤油料可以壓榨出若干公斤油脂)的概念，這是欠科學的說法。出油的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機，主要保障出油效率和干餅殘油率。所以提高榨油機出油率不但要有一定的榨油工藝而且榨前準備也*不能忽視。

     (一)操作人員
    
      主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備*利用率低。
     (二)機器設備
     
       新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照*操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。
     (三)入榨油料

     原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、
布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。

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