榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和以下預(yù)處理效果。

  1、榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

  2、榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大，不利于壓力提高。

  3、榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。

  4、榨料要有適當(dāng)?shù)乃?，流?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。

  5、榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性需要有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保障粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅(jiān)餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。

榨料本身的性質(zhì)

  榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

  1、入榨水份和入榨溫度
   無數(shù)事實(shí)證明，盡管對機(jī)器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。
    理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟龋戳吓吡鲃?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保障料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅很 限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
    如果水份過高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
    入榨水份和溫度，通常由預(yù)處理工序來實(shí)現(xiàn)。
    實(shí)踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經(jīng)濟(jì)效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”，會(huì)造成壓榨次數(shù)增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。還需指出，采用冷榨時(shí)，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；*二次壓榨時(shí)，很 易在料斗中架空，影響進(jìn)料并需時(shí)常攪動(dòng)，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應(yīng)當(dāng)盡量采用“熱榨法”。

  3、蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所需要的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。

上一篇：螺旋榨油機(jī)壓榨大豆時(shí)常出的問題及處理方法

下一篇：辨別油質(zhì)的好壞