花生榨油機(jī)壓榨花生油工藝流程說(shuō)明：

一、花生果的清理干燥：進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不去除花生果中莖葉、夾帶的泥土、草籽等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和油餅的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低花生出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要盡量除去雜質(zhì)，對(duì)于個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過(guò)選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或長(zhǎng)久磁鐵進(jìn)行分離。

二、剝殼：花生在榨油前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

三、熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過(guò)程中較重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱(chēng)為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱(chēng)為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱(chēng)為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱(chēng)為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

四、榨油機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注10公斤機(jī)油。

2、擰緊每一個(gè)螺釘、螺帽，檢查以上零部件有無(wú)松動(dòng)和損壞。加注潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)到

一下皮帶輪是否靈活，仔細(xì)檢查零件間有無(wú)撞擊現(xiàn)象。

3、開(kāi)機(jī)前，先調(diào)整榨螺軸與餅圈的間隙。方法是先使榨螺軸向前抵死出餅圈，然

后再倒退2-4圈。

4、油料中的一些雜質(zhì)，如土塊、石子等需要去除干凈，以免磨損機(jī)器。

5、如上檢查調(diào)整完畢后，開(kāi)動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)5分鐘，看是否有撞擊與抵死等不正?，F(xiàn)

象，當(dāng)你確定本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后方可入料。

6、可用干餅加適當(dāng)水份約6-8*，拌均后喂入料斗榨膛，將榨膛磨光，開(kāi)始喂料，干餅應(yīng)緩慢，不能太猛，待出料正常后，再適當(dāng)增加喂入量，餅反復(fù)使用其水份逐漸減少，此時(shí)適當(dāng)加水。若餅進(jìn)料太猛，太干都會(huì)使榨膛壓力突增，引起榨膛堵塞，造成機(jī)器事故。

7、榨膛溫度適宜，會(huì)有良好的壓榨效果，因此正式壓榨前應(yīng)設(shè)法提高榨膛溫度。其方法可用炒熱的料胚，也可用加熱水拌的干餅，緩慢進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，待溫度升高，直到外表面燙手為止，然后進(jìn)行正常壓榨。

五、壓榨：

螺旋榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。由于螺旋榨油機(jī)的圓榨條呈鋸齒形的曲線(xiàn)和錐面，物料在被壓榨的時(shí)候，受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，*均勻翻動(dòng)，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。