榨油機自我國古代時期，就已有這種糧油生產(chǎn)設(shè)備了，古老的華夏*，創(chuàng)造了一個有一個的奇跡。

 榨油機分類
一、水壓機制油
　　又稱為液壓榨油，現(xiàn)在已基本被螺旋榨油機制油所取代。它屬靜態(tài)制油，出油率低，單機能小，設(shè)備  榨油機
多而占地面積大，車間需保溫，操作條件差。但水壓機制油具有構(gòu)造簡單、省動力的優(yōu)點，它可應(yīng)用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風(fēng)味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
二、螺旋制油
　　螺旋榨油機制油 螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨*短、出油率高、勞動強度低等優(yōu)點。 　　螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓  瀝油）段。
三、新型液壓榨油
　　目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平，且與電腦控制相連，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化。該種榨油機繼續(xù)保持了水壓榨油機的構(gòu)造簡單，使用壽命長的優(yōu)點，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。
四、榨煉一體榨油機
　　1.增加了壓榨級數(shù)：從原二級壓榨升級到3級壓榨，從原3級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨，*提高了出油率。 　　2.增加了榨膛尺寸：調(diào)整螺距，增加榨膛壓力，進一步提高了出油率。 　　3.增設(shè)榨膛導(dǎo)油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設(shè)備的榨膛內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)油槽，使油和餅迅速 分離，提高了出油率。

　   離心式煉油機
煉油機的功能  過濾設(shè)備
濾油機的功能 
1.煉油工藝，不僅去除大小顆粒雜質(zhì)，且深分離P脂雜質(zhì)及有害成分 1.過濾工藝，利用濾布只能濾出大顆粒雜質(zhì)，不能去除毛油中的其余雜質(zhì)
2.精煉后的油是成品油，下鍋不溢鍋、不起沫，可直接灌裝銷售 2.過濾后的油仍是毛油，下鍋溢鍋、起大量泡沫，不能直接食用
3.顏色透明，無膠狀沉淀 3.顏色深，久置分層，有大量膠狀沉淀
4.不用濾布，不損耗油品，無任何易損易耗配件，實現(xiàn)油渣自動分離 4.常換濾布，一塊濾布平均吸油0.5公斤，而且操作繁瑣，增加濾布使用成本
5.連續(xù)使用1-3天僅排渣一次，省時省力 5.需經(jīng)常清渣，渣內(nèi)含有2*—3*，浪費油品，勞動強度大
6.煉油過程不產(chǎn)生任何壓力，完全依靠機械自動分離油渣，一次運轉(zhuǎn)僅需2分鐘煉油20公斤，省電省成本 6.濾油過程產(chǎn)生壓力，增加過壓*的危險，一次運轉(zhuǎn)10-15分鐘濾油10公斤
7.快速煉油，現(xiàn)榨現(xiàn)煉，油品透明達標(biāo)，非常適合來料加工 7.濾油速度慢，噪音大，過濾的油質(zhì)仍含P脂雜質(zhì)，下鍋易起沫，加工戶不接受，不適合來料加工 榨油機壓榨級數(shù)的鑒別方法：
　　二級壓榨：只有一個高壓圓排（寬圓排）  榨膛
3級壓榨：有兩個高壓圓排（寬圓排） 　　四級壓榨：有三個高壓圓排（寬圓排） 　　五級壓榨：有四個高壓圓排（寬圓排）